In de staalindustrie horen we vaak de begrippen warmwalsen en koudwalsen, maar wat houden die precies in?
Het walsen van staal is hoofdzakelijk gebaseerd op warmwalsen, terwijl koudwalsen vooral wordt gebruikt voor de productie van kleine profielen en platen.
Hieronder volgen de gebruikelijke koudwals- en warmwalsprocessen van staal:
Draad: Diameter 5,5-40 mm, rolvormig, volledig warmgewalst materiaal. Na koudtrekken is het koudgetrokken.
Rondstaal: Naast de precieze afmetingen van het glanzende materiaal, dat over het algemeen warmgewalst is, bestaat er ook gesmeed staal (met zichtbare smeedsporen op het oppervlak).
Bandstaal: Zowel warm- als koudgewalst materiaal, waarbij koudgewalst materiaal over het algemeen dunner is.
Staalplaat: koudgewalste platen zijn over het algemeen dun, zoals bijvoorbeeld autoplaten; warmgewalste platen hebben een dikkere dikte, vergelijkbaar met koudgewalste platen, maar het uiterlijk is duidelijk anders.
Hoekstaal: volledig warmgewalst.
Stalen buizen: gelaste, warmgewalste en koudgetrokken buizen.
U-profielen en H-profielen van staal: warmgewalst.
Wapeningstaal: warmgewalst materiaal.
Warmwalsen en koudwalsen zijn processen voor het vormen van staalplaten of -profielen, die een grote invloed hebben op de structuur en eigenschappen van staal.
Het walsen van staal is hoofdzakelijk gebaseerd op warmwalsen, en koudwalsen wordt meestal alleen gebruikt voor de productie van precisiestaal zoals dunwandig staal en plaatstaal.
De eindtemperatuur van het warmwalsen ligt doorgaans tussen de 800 en 900 °C, waarna het product meestal aan de lucht afkoelt. De warmwalsfase is dus vergelijkbaar met een normalisatiebehandeling.
Het meeste staal wordt warmgewalst. Door de hoge temperatuur vormt zich bij warmgewalst staal een oxidelaag op het oppervlak, waardoor het een zekere corrosiebestendigheid heeft en in de open lucht kan worden opgeslagen.
Deze oxidelaag maakt het oppervlak van warmgewalst staal echter ruw en zorgt voor grote maatafwijkingen. Daarom is een glad oppervlak, nauwkeurige afmetingen en goede mechanische eigenschappen van het staal vereist. Hiervoor worden warmgewalste halffabricaten of eindproducten als grondstof gebruikt, die vervolgens koudgewalst worden.
Voordelen:
Het vormproces verloopt snel, de productie is hoog en de coating raakt niet beschadigd. Bovendien kunnen er diverse dwarsdoorsneden worden gevormd om aan de gebruiksomstandigheden te voldoen. Koudwalsen zorgt voor een grote plastische vervorming van het staal, waardoor de vloeigrens van het staal wordt verhoogd.
Geplaatst op: 19 september 2023
